Kupole tvoří úzávěr palivového tanku. Díky 3D tisku ji výrobce dokáže zhotovit za zlomek původní doby.

Kupole tvoří úzávěr palivového tanku. Díky 3D tisku ji výrobce dokáže zhotovit za zlomek původní doby.

Ačkoliv je kupole určená do kosmu, své uplatnění by našla i v cukrárně. Pořizovací cena by však nejspíše překročila možnosti každého cukráře.

Ačkoliv je kupole určená do kosmu, své uplatnění by našla i v cukrárně. Pořizovací cena by však nejspíše překročila možnosti každého cukráře.

A to je ona, kupole z titanu. Právě opouští tiskárnu. Všimněte si, že podobně jako u laciných termoplastických 3D tiskáren jsou patrné jednotlivé vrstvičky nataveného kovu. Kupole po dokončení tisku projde samozřejmě ještě povrchovým dopracováním.

A to je ona, kupole z titanu. Právě opouští tiskárnu. Všimněte si, že podobně jako u laciných termoplastických 3D tiskáren jsou patrné jednotlivé vrstvičky nataveného kovu. Kupole po dokončení tisku projde samozřejmě ještě povrchovým dopracováním.

3D tiskárny s technologií  Electron Beam Additive Manufacturing  vyžadují určitý prostor. Tisk probíhá za vakua a kovový prášek nebo strunu taví po vrstvičkách svazek elektronů.

3D tiskárny s technologií Electron Beam Additive Manufacturing vyžadují určitý prostor. Tisk probíhá za vakua a kovový prášek nebo strunu taví po vrstvičkách svazek elektronů.

Hotový svařený palivový tank

Hotový svařený palivový tank

A na závěr srovnání s lidskou postavou

A na závěr srovnání s lidskou postavou

Ačkoliv je kupole určená do kosmu, své uplatnění by našla i v cukrárně. Pořizovací cena by však nejspíše překročila možnosti každého cukráře.
A to je ona, kupole z titanu. Právě opouští tiskárnu. Všimněte si, že podobně jako u laciných termoplastických 3D tiskáren jsou patrné jednotlivé vrstvičky nataveného kovu. Kupole po dokončení tisku projde samozřejmě ještě povrchovým dopracováním.
3D tiskárny s technologií  Electron Beam Additive Manufacturing  vyžadují určitý prostor. Tisk probíhá za vakua a kovový prášek nebo strunu taví po vrstvičkách svazek elektronů.
Hotový svařený palivový tank
6
Fotogalerie

Lockheed Martin bude tisknout satelity. Zatím zvládne tuto titanovou kupoli

Americký Lockheed Martin se pochlubil, že vytiskl největší kus vesmírného zařízení na světě. Jedná se o kupoli palivového tanku pro rozměrnější satelity. Kupole má průměr 1,16 metrů a inženýři pro tisk pochopitelně nepoužili obvyklé termoplastické hmoty jako ABS a PLA, ale titan.

Díky 3D tisku Lockheed Martin dvojnásobně zrychlí výrobu satelitů a sníží cenu na polovinu. Jen pro představu, než začali jeho inženýři experimentovat s 3D tiskem, celková doba výroby se protáhla až na dva roky. Nyní to jsou pouhé tři měsíce.

Podívejte se, jak se tiskne z titanu:

Titan je pro podobné účely ideální materiál, je totiž lehký (při startu se počítá doslova každý gram) a zároveň je dostatečně odolný. Jenže i když titanová kupole na fotografiích vypadá vlastně docela prostě, její výroba tradiční cestou u subdodavatelů nebyla vůbec jednoduchá.

Lockheed Martin si proto nakonec vyvinul vlastní výrobní postup pro 3D tisk, a i když se v absolutních měřítcích nejedná o nikterak velký kus zařízení, přesto je to největší doposud vytištěný předmět pro nasazení v kosmu. Jen pro srovnání, doposud přísnou certifikací NASA prošly jen tisky o velikosti toustovače, píše se v tiskové zprávě výrobce.

Titanová kupole byla vytištěná technologií Electron Beam Additive Manufacturing v Denveru a Lockheed Martin ji společně s celým palivovým tankem zavede jako standardní část satelitních nosičů LM 2100.

Technologie EBAM/EBM připomíná klasický tisk. Jako tisková hmota se používá kovový prášek nebo struna, která se však netaví v běžné tiskové hlavě (extruderu) prostým zahříváním pomocí primitivního topného tělíska, ale působením velmi přesného svazku elektronů. Vše zároveň probíhá ve vakuu, které zajistí perfektně čisté prostředí. Díky tomu lze touto technologií tavením kovu nebo slitiny vyrobit i ty nejpřesnější struktury.

Určitě si přečtěte

Články odjinud